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电机铁芯清理及维修工艺

发布日期:2016-04-14 | 来源:西安电机维修-西安西玛电机维修官网 


电机铁芯槽内的清除要求


残余绝缘纸必须清理干净,否则影响嵌线质量,方法可采取烧热的铁条穿人槽内,烧焦残余绝缘材料,用与槽形尺寸相当的铁条打人槽内清除残余漆瘤。对于细长的转子铁心槽,清理是非常费工的,要求细致操作,不可损伤硅钢片。

用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的,因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。


槽口的清除要求


槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正,不可用锉锉不齐的冲片。

质量要求:

1)铁齿和铁心无烧结铁瘤,齿端板完整,  开焊处要焊好。

2)转子支架绝缘不可用旧绝缘代替。

3)要求铁心内外清洁,冲片整齐,槽口无毛刺、铁心内外无锈迹、油垢和脏物。通风道畅通。

线圈的绕制

检查绕线机、计圈器是否正常。

2)检查电磁线型号、规格,其绝缘厚度公差应符合规定,裸线线径允许偏

   差应符合规定。

3)检查绕线模,并安装在绕线机上。

4)将成盘的电磁线放在线转盘或线轴上往下放线,不应  直接从原线捆上

   往下放着使用。

5)用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,使电磁线拉力适度。

绕线过程


1)在绕线模上放好卡紧布带,将引线头排在右手边,然后由右边向左开始绕线。

2 )绕线时,要有适当拉力,使各线匝靠紧,绕线后,留出所需引线长度。

3)绕制过程中,导线接头要在端部焊接,焊后清除毛刺,包扎绝缘,多根并绕导线的接头,各匝错开一定长度。

4)检查线圈尺寸、匝数,均符合要求后再成批绕线圈。

5 )线圈绕制后,要求线匝排列整齐,绕制紧密,绑扎牢固,绝缘完好,尺寸符合要求,匝数正确。


绕组绕制工艺要求


1.导线的检查。

绕线前,先用千分尺检测导线直径、导线绝缘厚度是否符合要求。若导线过细,将使绕组电阻增大,影响电气性能;若导线直径太粗或导线绝缘厚度过大,就会造成嵌线困难。同时还应检查导线的软硬程度,太硬使绕制困难,并导致绕组增大,影响电机的性能,故不宜采用。在绕制过程中,如果导线是成圈的,或线径小于0.5mm,则宜用立式拉出放线法,这种方法因盘线没有旋转惯性,不易拉乱,还要注意夹板不能夹得太紧,以免把铜线拉细。

2.绕组的接头。

   在绕线中发现导线长度不够或断线现象时,允许采用焊接接头。对绕组的接头要求是:其位置应在线圈端部斜边处,要求焊接光洁、良好,并用绝缘带半叠包一层,既保证接触良好,又使绝缘性能可靠。如接头位置在直线部分,可用绝缘管套人,以保证绝缘良好。

3.导线的绝缘修补。

   绕线中应仔细观察导线,如有绝缘损坏处,用绝缘带半叠包一层,或涂刷相应的绝缘漆。但每个线圈接头数不得超过一处,每相线圈不得超过二处,每台线圈不得超过四处。其接头必须在端部斜边处,且修补良好,以保证绝缘可靠。







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