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西安西玛电机维修厂电机浸漆和烘干

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西安西玛电机维修厂电机浸漆和烘干

发布日期:2016-05-11 | 来源:西安电机维修厂 

一、 绕组的初测

  绕组在完成接线、端部整形及绑扎后,尚未浸漆前,应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错,测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题,此时线圈未固化,正好便于检查和返修。

二、电机绕组的浸漆

绕组在电机结构中是最脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。


预烘

1.预烘目的

绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的渗透能力。

2.预烘方法

预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20~30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125℃;B级绝缘应达到125~130℃,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80℃开始浸漆。


浸漆


1.浸漆温度

如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在60~80℃时浸漆为宜。

2.漆的粘度

漆的粘度选择应适当,第一次浸漆时,希望漆渗透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低,一般可取22~26s(20℃、4号粘度计);第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些,一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20℃为基准,故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

3.浸漆时间

浸漆时间的选择原则是:第一次浸漆,希望漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15~20min;第二次浸漆,主要是形成较好的表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10~15min为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间。


4.浸漆方法

浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。

对单台修理的电机浸漆,多采用浇浸,而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机,对批量的可考虑沉浸,高压电机才采用真空压力浸。

常用的浇浸工艺方法为:

(a)取出预烘的电机,待温度凉至60~80℃,竖直架于漆盘之上;

(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中,以便于把握浇浸漆量;

(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶,斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状,从绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘;

(d)当停止滴漆约20~3Omin,把电机定子翻过来,再将绝缘漆浇向绕组上端部(原下端部),直至渗透为止;

(e)再停止滴漆约3Omin后,用布蘸上煤油,将定子内膛及机座上的余漆清除,然后进行烘干;

(f)若需二次浸漆的,经烘干后取出凉至60~80℃再进行第二次浇浸,操作同上。


绕组的烘干


余漆滴干后,即可进行烘干,目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉,使绕组表面形成坚固的漆膜。

(一)烘干过程

1.低温阶段

  目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70~80℃,约烘2~3h,这样使溶剂挥发比较缓慢,以免表面很快结成漆膜,导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干;

2.高温阶段

  目的是迫使漆基氧化,在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右,烘6~18h,具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。

在整个烘干过程中,要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻,开始时绝缘电阻下降,以后逐渐上升,在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上,绕组才能算烘干。


(二) 烘干方法


1.热风循环干燥法

电热风循环干燥箱又称烘箱,其结构原理如图3-9所示。烘箱用铁皮制成,电热丝装在箱体底部和两面侧壁,发热件外面用铁皮罩住,一方面可使热量通过铁板传导,箱内温度更均匀;另一方面防止漆直接滴到发热件上,引起明火,烧毁电机。在通电过程中,用酒精式温度计监测烘箱温度,注意不得超过规定允许值,不得采用水银式温度计对烘箱温度进行监测,以防温度计意外破损,水银滴入电机定子绕组内,造成绕组短路。另外烘箱顶部留有排出潮气和溶剂蒸汽的通气口。

2.电流干燥法

  将电机定子绕组按一定的接线方式连接,再给线圈中通入电流,利用绕组本身的铜耗发热进行烘烤干燥。主要接线方式有串联加热式、星形加热式、三角形加热式等。不管那种方式,每相绕组所分配到的烘烤电流应控制在它额定电流的60%~80%,通电6~8h,绕组温度达70~80℃为宜。


3.灯泡干燥法

用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射到电机定子绕组上,改变灯泡功率,即可改变温度。也可通过测量铁心温度控制绕组温度,并随时测量电机的绝缘电阻,等达到要求后即可停止干燥。

4.铁损干燥法

用绝缘导线穿绕在电机定子铁心上,接上交流电源产生交变磁通,在定子铁心中形成涡流,使定子铁心发热,烘干电机。

5.生石灰干燥法

把电机放在一个密封箱里,并箱内撒上生石灰,利用生石灰强吸潮能力,干燥电机。这种方法安全、省力,但干燥时间长。

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